近日，走进位于临川经济开发区的江西领航纺织印染服装有限公司，生产车间内一派热火朝天的生产景象。两套进口冷染一体化设备高速平稳运转，工作人员无需往返手动操作，只需在电脑终端精准设置生产参数，系统便可自动规划物料运输路径，将原材料依次输送至退卷、开幅、印染、定型、抓毛、收卷、入库等全流程工序，各环节有序衔接、高效联动，实现生产流程自动化流转。

数字化改造之前，传统生产模式的弊端长期制约着企业发展。“过去染色工艺参数多靠老师傅凭经验调试，产品质量依赖人工抽检把控，设备突发故障更是频繁造成非计划停机，影响生产进度。”谈及昔日困境，公司总经理强洋洋坦言，2023年，受粗放式生产模式限制，企业亏损545.51万元。

“困境倒逼我们转型，创新才能开启新局。”强洋洋说。2024年，企业全面启动数字化改造项目，聚焦研发设计、生产作业、车间管理、仓储物流、全域运营等核心环节，开展全方位智能化升级。数字化改造成效显著，企业迅速扭转亏损局面，实现盈利逆袭，2025年利润总额增至309.14万元，跑出了传统纺织企业转型升级的加速度。

扭亏为盈的背后，是企业硬核数字化改造的全面赋能。近年来，江西领航纺织印染服装有限公司深度部署环思智慧ERP管理系统与德国SedoMaster-MES全流程数字化染整工艺管控系统，实现生产全链条数字化管控。其中，ERP系统覆盖订单对接、工艺研发、生产调度、仓储管控、财务核算等全业务模块，打通企业内部数据壁垒；MES系统可完成染色工艺图形化设计、子工艺自由组合，并对生产温度、加工时间、升降温斜率等精细参数实现精准设定、智能匹配。

“整套系统通过工业以太网串联染色机、定型机等核心生产设备，实时采集生产过程中温度、压力、流量等关键工艺数据，所有运行数据以动态曲线形式实时展示在中央监控大屏。”公司生产厂长吴小河介绍，一旦生产参数偏离标准区间，系统将自动预警报警，工作人员可通过远程终端快速调整参数、暂停作业干预，精准把控每一道生产工序，实现工艺标准化执行、问题动态化处置。

企业研发检测环节同样焕发新活力。化验室、检测室、对色室内研发工作有序推进，公司专业技术团队聚焦高性能纤维、索罗娜等十余种新型纺织材料，持续开展工艺迭代与产品创新。为契合高端市场需求、对标防水纺织品品质标准，研发团队反复攻坚实验，优化生产工艺，成功研发出耐洗耐用的功能性面料，产品经过20次水洗后，仍能保持优异的防水、防污、防油性能。

如今，江西领航纺织印染服装有限公司已建成从研发设计、智能制造到全域运营的数字化闭环生产体系，顺利通过江西省数字化发展水平贯标L7级认定，为企业发展注入强劲动能。当前企业订单储备充足、产销两旺，年产能突破2万吨；生产效率较数字化改造前提升30%，单位产品能耗降低20.5%，订单准时交付率达97.3%，综合经营成本下降11.25%。