近日，位于崇仁县的江西奥顿电气有限公司智能化生产车间内一派繁忙景象：6条高速智能数控剪切线全速运转，金属剪切声清脆交织，奏响智能制造的生动乐章。作为填补中部地区高效能变压器铁芯生产空白的重点项目，奥顿电气聚焦产业链上游核心环节，以智能技术重构生产体系，实现了产品精度与生产效率的双重飞跃。

“我们的生产效率能实现突破，关键得益于‘5G+工业互联网’平台的全面应用，目前关键设备数控化率已达100%。”该公司生产总监邓明介绍，智能生产线日均加工能力达50至80吨，订单交付周期整体缩短50%以上。凭借智能化优势，企业生产的硅钢剪切厚度可精准控制在0.18毫米以下，产品尺寸精度在0.1毫米以内、毛刺小于0.02毫米，精准契合国内高端变压器铁芯市场需求，同时每分钟150米的剪切速度有力保障了产能供给。目前，该企业已与多家变压器龙头企业建立稳固合作关系，产品广泛应用于电力工程、储能项目等领域。

“自今年9月投产以来，累计产能已达5000吨，主要供应中电建的重点储能项目。”邓明表示。随着储能产业持续发展，企业计划明年6月实现设备数量翻倍，向年产5万吨高效能铁芯的目标稳步迈进。

以奥顿电气为代表，崇仁输变电产业正加快从“制造”向“智造”转型，数字化、智能化成为产业升级的重要引擎。江西卢格电气有限公司是一家专注电力变压器及高低压成套设备研发制造的外向型企业。在其生产车间，一台台即将发往秘鲁的单相圆筒式变压器正陆续下线。“通过实施数字化改造，并依托本地‘半小时配套圈’的供应链优势，我们的生产周期较同行缩短30%。”该公司生产部经理朱家能表示，目前企业外贸占比约80%，预计今年产值可达1500万美元。卢格电气已建立起辐射全球的营销网络，在亚非拉13个国家设立销售仓储中心，产品覆盖50多个国家和地区。“明年，我们将重点开拓欧美市场，力争实现3000万美元的产值目标。”

企业的快速发展，离不开县域产业生态的有力支撑。崇仁县每年安排2000万元专项资金，用于激励企业开展研发创新、技术改造与品牌建设；创新实施“一企业一博士、一产业一团队”引才模式，与50多家科研机构深度合作，加速科技成果向现实生产力转化，构建起“研发—转化—量产”的完整创新闭环。同时，当地精准绘制产业链图谱，围绕薄弱环节开展靶向招商，成功引进铁芯加工、环保涂料等一批配套项目，产业链条日益完善。为助力企业“出海”，该县还制定双轨支持策略：一方面支持企业在东南亚、中亚设立运营中心，参与中老铁路、柬埔寨国家电网等重大工程；另一方面推动产品标准与国际接轨，提升国际竞争力，目前县内企业已参与制定7项国际标准。

目前，该县已集聚输变电相关企业138家，其中规上企业66家；建成省级智能工厂3家、数字化车间8个，培育国家级专精特新“小巨人”企业7家；101家企业接入工业互联网平台，数字化改造带动产业整体效率提升35%。作为江西省特色产业“单打冠军”，崇仁中低压变压器产能占全省80%以上，产业年产值突破百亿元，产品远销南美、东南亚、非洲等市场，呈现出“智造”升级、开放发展的蓬勃态势。